Diagnostic express
1 à 3 jours
Cartographie de vos flux, identification des irritants et gaspillages, plan d'action priorisé. Aucun engagement de résultat chiffré, aucune intervention sur vos équipements.
Consultant IA et Lean · Grenoble, Voiron, Isère
Le Lean augmenté par l'IA, du commerce de proximité à l'atelier industriel
7 ans de terrain méthodes en industrie, mis au service de vos gisements de productivité. Ranger, organiser, supprimer ce qui fait perdre du temps : les mêmes principes valent pour une PME, une TPE ou un commerce.
Dans beaucoup de PME industrielles, les gisements de productivité existent. Personne n'a le temps d'aller les chercher : la production tourne, l'encadrement gère l'urgence, l'amélioration continue attend le prochain trimestre.
Dans un commerce ou une petite structure de services, c'est le même mécanisme : le temps part dans la recherche d'un article, la ressaisie d'une commande, les mêmes mails réécrits tous les jours.
Les cabinets de conseil classiques coûtent cher et parlent rarement le langage du terrain.
Le Lean, en clair
Le Lean, c'est simple sur le fond : ranger, organiser, supprimer ce qui fait perdre du temps et de l'argent. Pas besoin d'une usine pour s'y mettre.
La première brique s'appelle le 5S. Cinq étapes, dans l'ordre : trier ce qui sert vraiment, ranger chaque chose à sa place, nettoyer, écrire la bonne façon de faire, puis tenir dans la durée. Ça marche sur une ligne d'assemblage, dans la réserve d'un magasin ou dans une boîte mail.
Les outils plus experts, VSM, AMDEC, Kanban, SMED, viennent seulement ensuite, quand la structure grossit et que les flux se complexifient. Commencer par eux, c'est mettre la charrue avant les bœufs.
À chaque étape, l'IA prend le travail ingrat : elle repère les dérives, rédige les comptes rendus, relance les actions en retard. Vous gardez la décision.
- 1Triergarder ce qui sert, sortir le reste
- 2Rangerune place pour chaque chose, visible en 3 secondes
- 3Nettoyerun espace propre montre tout de suite ce qui cloche
- 4Standardiserécrire la bonne façon de faire, une seule fois
- 5Maintenirun point court et régulier, relancé automatiquement
Ce que je propose
Trois niveaux selon la taille de votre structure. Choisissez celui dans lequel vous vous reconnaissez. Dans les trois, le Lean vient toujours avec une brique IA : le rangement seul ne tient pas dans le temps, l'automatisation seule ne règle pas le désordre.
Palier 1 · Pour tous
Poser les bases et automatiser le répétitif
Vous êtes seul ou à quelques-uns, vous n'avez ni service qualité ni service méthodes, et le temps administratif grignote vos journées.
- 5S et organisation de base : réserve, arrière-boutique, poste de travail, suppression des allers-retours inutiles et des recherches d'objets.
- Lean augmenté par l'IA : diagnostic guidé de votre activité et priorisation automatique des actions par gain estimé et effort à fournir.
- Gestion de stock et automatisation des commandes : suivi simple, alerte quand un article passe sous son seuil, commande fournisseur pré-rédigée à valider.
- Automatisation des mails : tri automatique, réponses types, relances de devis rédigées pour vous, envoi toujours sous votre contrôle.
- Optimisation du flux prospect vers client : votre processus commercial est un flux comme un autre. On regarde par où les demandes entrent, où elles s'arrêtent, combien de temps s'écoule avant une réponse, et combien de devis restent sans suite. Puis on supprime les points de blocage : réponse automatique, formulaire qualifiant, relance des devis dormants.
- Vitrine en ligne traitée comme un poste de travail : un site ou une page simple qui répond aux questions récurrentes et prend les rendez-vous à votre place, plus des publications préparées à l'avance à partir de votre activité réelle. L'objectif n'est pas de faire joli, c'est de supprimer les appels et les mails qui vous coupent dans votre travail.
Palier 2 · Petites structures industrielles
Fiabiliser l'atelier sans usine à gaz
Vous produisez, vous avez des rebuts et des ruptures, mais pas de structure dédiée à l'amélioration continue. C'est le terrain que je connais le mieux.
- Gestion des CNQ (coûts de non-qualité) : chiffrage réel des rebuts et des retouches, tableau de suivi simple à alimenter, alerte automatique dès qu'une dérive s'installe.
- Gestion de stock : points de commande, seuils de réapprovisionnement, analyse de tendance de consommation pour anticiper les ruptures au lieu de les subir.
- 5S atelier : chantier terrain avec les opérateurs, standard visuel au poste, audit court récurrent et relance automatique des actions en retard.
- Démarche Lean : chasse aux gaspillages, rituels courts, indicateurs qui tiennent sur une feuille et que tout le monde comprend.
- Cartographie des flux : du besoin client à l'expédition, repérage des temps d'attente et des reprises, synthèse et plan d'action rédigés automatiquement après l'observation.
Palier 3 · PME
Standardiser et outiller à l'échelle
Vous avez déjà des méthodes, un service qualité, des indicateurs. L'enjeu est l'homogénéité entre les lignes et les services, et le temps passé à alimenter le système.
- Lean Office et Lean Manufacturing : les mêmes principes appliqués à l'atelier et aux fonctions support, avec les flux administratifs traités comme des flux de production.
- AMDEC standardisée : trame unique, cotation G/O/D homogène entre les groupes de travail, pré-remplissage assisté par IA à partir des gammes et de l'historique des défauts, validation toujours en réunion.
- VSM (Value Stream Mapping) : cartographie de la chaîne de valeur, calcul des temps de traversée, mise en évidence des stocks dormants et des attentes.
- Gestion des FNC (fiches de non-conformité) : circuit unique de déclaration, classification automatique des défauts, détection des récurrences pour attaquer les causes de fond.
- Standardisation des gammes et modes opératoires : rédaction assistée par IA à partir de l'observation terrain, puis relecture par ceux qui font le travail.
- Formation et transfert de compétences : vos équipes sont formées sur les outils mis en place et reprennent la main dessus. Un chantier qui dépend du consultant pour survivre est un chantier raté.
Deux formats d'intervention, quel que soit le palier
Accompagnement à la mise en œuvre
À la carte
Suivi de vos chantiers d'amélioration, appui méthodologique, points d'étape réguliers. Vous restez décisionnaire de chaque changement chez vous.
La méthode
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01
Observation terrain (Gemba walk) et entretiens courts avec vos équipes
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02
Cartographie de flux et identification des 7 gaspillages
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03
Repérage des opportunités IA et d'automatisation légère
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04
Rapport écrit : constats et pistes priorisées par effort, gain et risque
Auto-diagnostic Lean
8 questions, 3 minutes, un score sur 100 pour situer vos marges de progrès. Deux grilles au choix selon votre activité : commerce et services, ou atelier de production.
Qui je suis
Technicien méthodes en industrie depuis 7 ans. Gammes d'assemblage, outillage, AMDEC, fiabilisation process, dépannage production. Je construis cette offre pas à pas, en partant de ce que je maîtrise réellement plutôt qu'en vendant une méthode sur étagère.
C'est l'industrie qui m'a appris à regarder un poste de travail, à chronométrer, à remonter d'un symptôme à sa cause. Ces réflexes ne servent pas qu'en atelier : une réserve de magasin, un flux de devis ou une boîte mail qui déborde se traitent avec la même logique, à une échelle plus simple. Je travaille donc aussi bien avec des PME industrielles qu'avec des commerces et des activités de services de proximité.
Une règle que je ne négocie pas : je ne vends pas du Lean seul. Chaque chantier repart avec au moins une automatisation ou une brique IA derrière, sinon les bonnes habitudes retombent au bout de trois mois.
Pourquoi travailler avec moi
Expérience terrain concrète en industrie, pas seulement théorique, transposée à votre échelle
Approche à faible risque : un diagnostic court avant tout engagement plus large
Lean et IA toujours ensemble : chaque chantier repart avec une automatisation qui le fait tenir
Vos équipes sont formées et reprennent la main : je transfère les compétences plutôt que de me rendre indispensable
Un échange de 30 minutes, sans engagement
Ouvert à discuter, même sans projet immédiat, si le sujet Lean et IA vous parle.